Plat grafit merujuk kepada pelbagai jenis plat grafit yang diperbuat daripada pelbagai jenis kok atau zarah arang batu sebagai agregat, dan padang tar arang batu sebagai pengikat. Selepas pembentukan tekanan, keliangan produk adalah sangat rendah. Walau bagaimanapun, selepas pengkalsinan, sebahagian daripada padang tar arang batu diuraikan menjadi gas semasa proses pengkalsinan, dan bahagian lain menjadi kok asfalt.
Isipadu kok asfalt yang dijana jauh lebih kecil daripada isipadu asal yang diduduki oleh padang tar arang batu. Walaupun produk mengecut sedikit semasa pengkalsinan, banyak liang yang tidak teratur dan kecil dengan saiz liang yang berbeza-beza masih terbentuk di dalam produk. Sebagai contoh, jumlah keliangan plat grafit secara amnya ialah 25-32%, dan jumlah keliangan produk karbon juga ialah 16-25%. Kehadiran pori-pori yang banyak sudah pasti akan memberi sedikit kesan kepada sifat fizikal dan kimia produk.
Secara umumnya, keliangan produk meningkat, graviti tentu (ketumpatan) berkurangan, rintangan spesifik meningkat, kekuatan mekanikal berkurangan, kadar pengoksidaan mempercepatkan pada suhu tertentu, rintangan kakisan juga merosot, dan gas atau cecair lebih cenderung untuk menembusi. Perendaman (juga dikenali sebagai rendaman) ialah satu proses mengurangkan keliangan produk dan meningkatkan kualiti produk.
Biasanya terdapat beberapa produk yang perlu diresapi: elektrod grafit bersaiz kecil dan kosong bersama, dan pelbagai spesifikasi anod grafit harus diresapi. Produk ini memerlukan ketumpatan dan kekuatan yang tinggi, serta rintangan spesifik yang rendah. Oleh itu, produk separuh siap yang dipanggang terlebih dahulu diresapi dengan padang tar arang batu, yang kemudiannya digrafikkan. Selepas diresapi dengan padang tar arang batu sekali, graviti tentu produk siap boleh berkisar antara kira-kira 1.55 g/cm3 hingga 1.85 g/cm3.